El Consorcio CDB MELCHORITA tuvo como principal objetivo las labores de construcción, el detalle de la ingeniería, el diseño, la adquisición y la fabricación de todas las instalaciones marinas.
CDB MELCHORITA, entidad conformada por tres líderes internacionales en la construcción de megaproyectos:

• ODEBRECHT - empresa brasileña.
• SAIPEM - empresa francesa.
• JAN DE NUL - empresa belga.

Perú LNG, cliente del consorcio CDB Melchorita, está encargado de la realización de la planta de licuefacción del gas de Camisea y su posterior exportación por vía marítima.
Los estudios de impacto ambiental indican que la construcción y operación de la planta no significará riesgos de contaminación para la zona.

Este proyecto dio un gran paso adelante al sector metalmecánico en el Perú, debido a la exigencia de la calidad de trabajos exigidos por estrictas entidades internacionales, requeridos para la magnitud de la obra.

SOLDEXA trabajo de la mano con CDB Melchorita desde el año 2007 con la capacitación y selección de sus soldadores en el Centro Tecnológico de Soldaduras SOLDEXA, de la misma forma la calificación de procedimientos de soldadura utilizando nuestros productos: EXSATUB 81Ni1, EXSATUB 71, SUPERCITO, PS2 y POP 121TT como los principales aportes para la fabricación de los pilotes y el montaje de las estructuras.
Seguidamente se realizó un trabajo en conjunto con la empresa Técnicas Metálicas Ingenieros S.A.C. para la fabricación del las estructuras del muelle, realizando capacitaciones teóricas y prácticas in situ, calificaciones de procedimientos y soldadores bajo la norma AWS D1.1.

En paralelo se realizaba una ardua labor con la empresa SIMA PERU S.A. para la fabricación de las estructuras del RLOF y el gran trabajo de la fabricación de los mooring dolphin y breastin dolphin, para los cuales tuvimos que realizar la calificación del procedimiento en posición forzada 6GR, con uno de los instructores de Soldexa con mayor experiencia en la unión de tuberías, logrando ser aceptado el procedimiento y seguidamente comenzar con la calificación de soldadores para la empresa, todo esto fue realizado después de capacitar en 3 programas de 3 semanas a soldadores en la escuela creada en conjunto con el SIMA PERU S.A. y SOLDEXA; algo muy interesante de esta última parte fue aplicar un producto de bajo contenido de hidrógeno pero de buena penetración, para lo cual utilizamos nuestro producto TENAX 56S para la raíz y seguidamente del ya famoso TENACITO 80. Luego se prosiguió con los jacket dolphin, los cuales sirven de guías para el hincado de los pilotes en el mar. Asimismo, se dio comienzo a la fabricación de los catwalk que unen los deck breastin (plataforma) y deck mooring, en la zona donde acoderan los buques de carga del gas natural.